机械加工导致工序顺序在制造过程中无与伦比。采用铣床、车床和磨床等多种精密技术，产生超精密的公差和表面光洁度。这种级别的精度对于航空航天、汽车和医疗设备等行业至关重要，因为在大多数情况下，即使稍微偏离标记也可能会造成危险。 

 机械加工具有生产形状复杂的零件的特点，可以生产出具有多种特征的零件，可以满足最复杂的需求，而且生产过程一致且精确。

  要使机械加工中原材料的利用率达到最大化，可以采取以下系统性的方法：

 1. 优化设计与排样

- 采用CAD/CAM软件进行零件嵌套设计

- 实施智能排样算法减少边角料

- 考虑标准化零件尺寸以减少材料浪费

  2. 先进加工技术应用

- 采用近净成形技术(如精密铸造、锻造)

- 使用增材制造(3D打印)减少切削浪费

- 实施高速切削和干式切削技术

3. 材料管理优化

- 建立精确的材料需求计划(MRP)

- 实施材料库存的先进先出(FIFO)管理

- 对余料进行分类存储和再利用

  4. 工艺改进

- 采用多任务加工中心减少工序间材料损耗

- 优化切削参数(速度、进给、深度)

- 实施精益生产减少过程浪费

5. 废料回收利用

- 建立废料分类回收系统

- 探索废料再加工可能性

- 与专业回收商合作处理无法再利用的废料

通过综合应用这些策略，企业可以显著提高原材料利用率，降低生产成本，同时减少环境负担。