从产品而不是从模架开始

注塑模具设计首先要确认塑料牌号、产品壁厚、外观面、脱模方向、年产量和注塑机接口。相同外形换一种材料，收缩、流动、排气和顶出策略都可能改变。

设计评审的六个核心

1. 分型：避免关键外观面产生不可接受的分型线；
2. 浇注：平衡充填距离、熔接痕和剪切；
3. 排气：在末端和困气位置设置有效排气；
4. 冷却：关注型芯型腔温差与循环时间；
5. 顶出：顶出力分布要避免白化、变形和顶穿；
6. 维护：易损镶件、滑块和顶针应便于拆换。

尺寸不是一次加工完成的

型腔尺寸需结合材料收缩率、产品公差和成形方向预留，首轮试模后根据稳定工艺条件下的测量数据修正。试模样件必须记录料温、模温、压力、保压和冷却时间，否则尺寸变化无法归因。

验收建议

模具验收不仅看样件合格，还应确认连续生产节拍、自动脱模、飞边、短射、困气、冷却均匀、备件清单和维护空间。请提供3D模型、材料、外观标准、预计产量、注塑机参数和样件报告要求。